Основные виды полимеров и пластмасс

Полимеры и пластмассы, обла­дая целым рядом ценных свойств (достаточная прочность, антикоррозионность, стойкость против хими­чески агрессивных сред, теплостой­кость и др.), получают большое при­менение в самых различных отраслях народного хозяйства не только как за­менители дефицитных металлов, но и как основные конструкционные материалы.

  1. Полимер — высокомолекулярное органическое соединение, характери­зующееся многократным повторением одного или более составных звеньев (составное звено — группа атомов, с помощью которой описывают строение цепи макромолекулы). В зависи­мости от структуры и формы макромолекул различают термопластичные и термореактивные полимеры. Термопластичные полимеры плавятся до вязкотекучего состояния без измене­ния структуры; они поддаются повторному нагреву и технологической об­работке. Термореактивные полимеры при нагреве изменяют свою струк­туру, в результате исключается их повторное размягчение.

Полиэтилен — полимер этилена, термопластичен; изделия из него могут быть изготовлены литьем под давлени­ем или центробежным, штампов­кой при температуре 120..135 °С и прессованием. Он обладает высокой химической стойкостью к агрессивным средам и является хорошим ди­электриком. Применяется при изготовлении изоляции подводных, сило­вых и радиочастотных кабелей, а так­же оборудования химических произ­водств: труб, емкостей, плит, фитин­гов, тонкостенных деталей и др.

Полистирол — полимер стирола, термопластичен, отличается очень хо­рошими диэлектрическими свойства­ми, прозрачен, водостоек, морозо­стоек. Недостатками полистирола яв­ляются низкая теплостойкость, горючесть и хрупкость. Полистирол слу­жит материалом для изготовления ра­дио- и электроаппаратуры, высокоча­стотных приборов и химической аппа­ратуры. Его применяют также для изготовления электроизоляционных пленок, нитей и упаковочной пленки.

Полиакрилат — полимер сложного эфира акриловой кислоты. Наиболь­шее применение получили листовые акриловые материалы (органическое стекло различных марок). Кроме того, выпускают заготовки в виде стержней, труб, листов и материалов для изго­товления деталей прессованием или литьем под давлением.

Полиметилметакрилат (органиче­ское стекло) — отличается высокой светопроницаемостью, удовлетвори­тельными прочностью и твердостью. Важным свойством органического стекла является его способность про­пускать ультрафиолетовые лучи. Сле­дует также отметить хорошую обра­батываемость резанием, давлением, сваркой. Применяют органическое стекло для остекления, изготовления различных изделий технического на­значения.

  1. Пластмасса представляет собой композицию полимера с различными ингредиентами: наполнителями, пла­стификаторами, стабилизаторами, красителями, отвердителями и др.

Фенопласты — пластмассы на ос­нове фенольных смол. В зависимости от технологии изготовления могут быть термопластичными и термореак­тивными. В сочетании с различными наполнителями получают фенопласты общетехнического назначения, элек­троизоляционные, жаростойкие, воло­книстые, фрикционные и др. В ка­честве наполнителей применяют по­рошкообразные, волокнистые и слои­стые материалы. Детали из фенопла­стов изготовляются методом горячего прессования при температуре 150… 200 °С и давлении 15…120 МПа. При этом получают готовые изделия, не требующие механической обработки.

Из термореактивных фенопластов с порошкообразным наполнителем изготовляют различные детали радио- и электротехнических изделий, электронной аппаратуры. Из ораолита (наполнитель — асбест, кварце­вый песок или графит) изготовляют кислотостойкие трубы, ванны, детали коммуникаций. Для получения изде­лий общетехнического назначения в качестве наполнителя применяют дре­весную муку.

Из фенопластов с волокнистым на­полнителем большое применение полу­чили волокниты, текстолит-крошка и стекловолокнит. Они применяются для изготовления деталей, работа­ющих на изгиб и кручение и требу­ющих хороших механических и анти­фрикционных свойств (шестерни, втулки, ролики, кулачки, вкладыши подшипников и др.).

Из слоистых фенопластов в про­мышленности большое распростране­ние получили текстолит (наполнитель — хлопчатобумажная ткань), ДСП — (наполнитель — древесный шпон) и гетинакс (наполнитель — сульфатная бумага). Эти пласт­массы обладают большей проч­ностью, чем волокнистые. Особенно высокой прочностью обладает тексто­лит. Его применяют для изготовле­ния шестерен, подшипников, вклады­шей и других нагруженных деталей. ДСП используют как конструкцион­ный и антифрикционный материал. Гетинакс используют в качестве электроизоляционного материала.

Аминопласты — термореактивные пластмассы на основе аминосмол. Они бесцветны, прозрачны и могут быть окрашены в любые (особенно светлые) тона с помощью кра­сителей. В качестве наполнителей применяют сульфидную целлюлозу, хлопковую целлюлозу, асбест, тальк и др. Изделия из аминопластов получают методами горячего и холод­ного прессования при различных режимах. Температура горячего прес­сования 135… 145°С, давление 10,5…42 МПа, время выдержки 1мин на 1 мм толщины изделия.

Аминопласты применяют главным образом для изготовления электроарматуры, радиодеталей, предметов широкого потребления (посуда, кан­целярские и галантерейные товары и др.), а также для отделки магазинов, ателье, кают пароходов, железнодо­рожных вагонов.

Пластмассы на основе поливинил­хлорида получают добавлением на­полнителей, пластификаторов и кра­сителей. Наполнители повышают механичешую прочность пластиката и снижают его стоимость. Для повышения гибкости и пластичности, а также хорошего смешения составля­ющих, в смесь вводят 30…60% пла­стификатора (дибутилфталата). Об­работкой такой смеси на вальцах получают мягкий листовой материал толщиной от 0,1 до нескольких миллиметров. Пластикат используют как футеровочный и электроизоляционный материал, а так же для изготовления труб с толщиной стенки 0,3… 10 мм. В строительстве поли­винилхлорид идет для производства полихлорвинилового линолиума, полихлорвиниловой плёнки и др.

Винипласт — жесткий материал, получаемый путем обработки непластифицированного поливинилхлорида со стабилизаторами и смазывающими веществами при температуре 160… 180 °С; обладает большой прочностью, твердостью, хорошими диэлектриче­скими свойствами и высокой химической стойкостью. Винипласт легко поддается обработке резанием, свар­ке, склеиванию; получил большое применение в различных отраслях на­родного хозяйства, особенно в химиче­ской промышленности. Из винипласта изготовляют трубы, вентили, краны, фитинги. Винипластовые пленки при­меняют для футеровки химической ап­паратуры, электролизных ванн и др.

Поделись статьёй с друзьями! Пусть и другие узнают о нас!

5 комментариев

  1. Анна:

    Сварку предпочитают другим методам создания неразъемного соединения полимерных материалов (склеиванию, креплению заклепками, при формовке, прессовой посадке) в тех случаях, когда:

    соединяемые детали изготовлены из одинаковых материалов пли из материалов с близкими значениями плотности энергии когезии;
    недопустимо присутствие чужеродных по отношению к соединяемым материалам крепежных элементов или клеевых прослоек;
    важнейшими требованиями к процессу являются высокая производительность и возможность механизации и автоматизации. Неразъемность сварных узлов, трудности, возникающие при соединении разнородных материалов, а также низкая прочность швов при расслаивающих нагрузках ограничивают применение сварки.

  2. Два наиболее широко распространенных вида пластмасс для нанесения покрытий это АБС (акрилонитрил— бутадиен— стирол полимер) и полипропилен. Электроосаждаемые покрытия медью, никелем, хромом и соединениями этих металлов (в сочетании и при соотношении толщин слоев, аналогичных применяемым для покрытий на основных металлах) служат для защитных и декоративных целей в автомобильной промышленности, при изготовлении металлоизделий и в электронике.

  3. Екатерина:

    Полистирол — жёсткий, хрупкий, аморфный полимер с высокой степенью оптического светопропускания, невысокой механической прочностью. Полистирол имеет низкую плотность (1060 кг/м³), усадка при литьевой переработке 0,4-0,8 %. Полистирол обладает отличными диэлектрическими свойствами и неплохой морозостойкостью (до −40 °C). Имеет невысокую химическую стойкость (кроме разбавленных кислот, спиртов и щелочей).

  4. Андрей:

    Для полиэтилена нет лучшей сварки чем утюг. А в остальном супер клей, если это не сантехника.

  5. Андрей:

    Я конечно предпочитаю супер клей для соединения. Ну конечно кроме сантехники.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *