Виды контроля сварных соединений

Tweet Для получения сварного соединения хорошего качества необходимо осуществлять контроль, начиная с проверки качества подготовки шва и кончая проверкой полученного сварного соединения. Качество основного металла, электродной проволоки, присадочного металла, флюса и других ма­териалов проверяют по сертификатам и заводским документам. Маркиров­ка и качество должны соответствовать установленным техническим условиям и технологическому процессу сварки. Сборку под сварку и …

Подробнее

Основные дефекты сварных швов

Tweet Дефекты сварных швов являются следствием неправильного выбора или нарушения технологического процес­са изготовления сварных конструкций, применения некачественных свароч­ных материалов и низкой квалифика­ции сварщика.

Основные реакции в зоне сварки

Tweet Основные реакции в зоне сварки Под воздействием теплоты электрической дуги происходит расплав­ление кромок свариваемого изделия, электродного (или присадочного) ме­талла и покрытия или флюса. При этом образуется сварочная ванна расплавленного металла, окруженная от­носительно холодным металлом (иног­да значительной толщины) и покры­тая слоем расплавленного шлака. При сварке происходит взаимодейст­вие расплавленного металла со шла­ком, а также с выделяющимися га­зами …

Подробнее

Виды дефектов сварки

Tweet Виды дефектов сварки Изготовление узлов трубчатого сечения, емкостей и металлических конструкций сваркой, соединяя детали между собой в любом геометрическом сочетании. Использование сварки позволяет получать свариваемые узлы и готовые изделия не только в условиях цеха или мастерской, но и при монтаже. Изготовление деталей и узлов при помощи сварки не требует сложной оснастки и оборудования. Однако …

Подробнее