Виды дефектов сварки

Виды дефектов сварки

Изготовление узлов трубчатого сечения, емкостей и металлических конструкций сваркой, соединяя детали между собой в любом геометрическом сочетании. Использование сварки позволяет получать свариваемые узлы и готовые изделия не только в условиях цеха или мастерской, но и при монтаже. Изготовление деталей и узлов при помощи сварки не требует сложной оснастки и оборудования. Однако изделия иногда могут выходить из строя и причиной тому могут быть: шлаковые включения, подрез, непровар, трещины, поры и прочее. Причинами непровара могут быть низкая квалификация сварщика, слабый сварочный ток, неправильный угол раскрытия шва, неправильно подобран диаметр электрода и источник питания и прочее.


В некоторых случаях непровар образуется в результате плохой зачистки свариваемых кромок или наплавленных валиков. Непровар может быть весьма частым явлением в корне шва свариваемых кромок между наложенными валиками и между валиками и основным металлом. Непровар исключают заранее тщательно продуманной технологией сварки и строгом ее исполнении в процессе ведения сварочных работ. Непровар свариваемых кромок в корне шва образуется потому, что очень трудно, а порой и невозможно удержать ванну расплавленного металла, вследствие чего образуется прожог. Поэтому сварщики, боясь получения прожога, уменьшают величину сварочного тока, тем самым способствуют получению непровара свариваемых кромок в корне шва.
Устранение непровара свариваемых кромок в корне шва является главной задачей, но иногда вследствие недоступности, когда сварка возможна только с одной стороны, допускается непровар корня шва даже при сооружении трубопроводов, работающих при условном давлении от 100 до 1000кг/см2 и температуре от минус 50 до плюс 510° С.
Подрез образуется из-зи слишком большого сварочного тока, неправельного угла наклона электрода, большой скорости сварки, а также отсутствие манипуляции электрода и низкая квалификация сварщика.
Шлаковые включения появляются вследствии малой велечины сварочного тока, неправильно установленных полярности и угла наклона электрода, отсутствия взаимной растворимости элементов, а также необеспеченности металлургической обработки расплавленного металла сварочной ванны и применения непрокаленных флюсов и электродов при низкой квалификации сварщика.
Поры и трещины образуются вследствие того, что не обеспечена металлургическая обработка сварочной ванны, применяются сырые сварочные материалы (флюсы, электроды) и не очищенная от ржавчины, окалины, масла и грязи проволока, а также из-за недостаточно хорошей зачистки свариваемых кромок и несоблюдения технологии и режимов сварки.
Трещины могут образоваться и от нарушения режимов термической обработки сварных соединений. Все перечисленные дефекты сварных швов, кроме непровара корня шва, легко могут быть устранены после окончания сварки. В узлах трубчатого сечения или в других конструкциях, где сварка возможна только с одной стороны, образование непровара корня шва неизбежно. Поэтому для обеспечения полного провара корня шва и предупреждения образования прожога применяют при сварке стыковых соединений стальные, керамические или асбестовые подкладки, соединения взамок и различного рода вставки, а также колебательное движение электродов и газовые подушки.
Флюсовые подушки применяются при автоматической сварке под флюсом тогда, когда по своим габаритам флюсовая подушка может размещаться внутри или снаружи свариваемого изделия, обеспечивая при этом высокое качество сварных швов.

Поделись статьёй с друзьями! Пусть и другие узнают о нас!

1 комментарий

  1. Анна:

    Допустимые дефекты сварных соединений — это отклонения, наличие которых не снижает эксплуатационные свойства сварного соединения и их присутствие разрешено нормативной документацией. Все остальные дефекты, как правило, исправляются с помощью подварки. Исправлять качество сварки более двух раз не разрешается, так как может произойти перегрев или пережог металла.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *